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倍豐激光金屬3D打印機(jī)進(jìn)入世界一流研究機(jī)構(gòu)

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責(zé)任編輯：傳說的落葉時(shí)間：2019-07-25 08:47

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[導(dǎo)讀]蘇州倍豐激光科技有限公司提供的機(jī)器SP330有明顯的特點(diǎn)和優(yōu)勢,正式成為該中心繼EOS和CONCEPT LASER的第三個(gè)正式使用的金屬3D打印機(jī)品牌。

來源：乾融集團(tuán)

近日,從世界著名的金屬3D打印技術(shù)和應(yīng)用研發(fā)機(jī)構(gòu)-澳大利亞莫納什增材制造中心傳來消息,經(jīng)該中心40多名科學(xué)家的嚴(yán)格測試,并與該中心現(xiàn)有的德國機(jī)器進(jìn)行對照試驗(yàn), 蘇州倍豐激光科技有限公司提供的機(jī)器SP330有明顯的特點(diǎn)和優(yōu)勢,正式成為該中心繼EOS和CONCEPT LASER的第三個(gè)正式使用的金屬3D打印機(jī)品牌。

蘇州倍豐激光科技有限公司擁有25年航空材料研究和應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，在3D打印產(chǎn)業(yè)鏈各個(gè) 環(huán)節(jié)亦有25年的實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，為工業(yè)級金屬3D打印提供全產(chǎn) 業(yè)鏈解決方案。公司集研發(fā)、銷售、設(shè)備安裝、服務(wù)、培訓(xùn)與咨詢于一體，旨于為3D行業(yè)客戶打造國際一流的3D打印研發(fā)和生產(chǎn)平臺，提供最優(yōu)質(zhì)的3D打印材料工藝開發(fā)及加工技術(shù)解決方案，提供全球頂尖的3D打印工藝技術(shù)和人才培訓(xùn)服務(wù)。

詳細(xì)報(bào)道：
SP系列打印機(jī)是全球第一臺全流程處理3D打印設(shè)備，集成了前處理、后處理和打印機(jī)設(shè)備，能夠完成從粉末準(zhǔn)備到打印再到粉末回收整個(gè)3D打印流程，具有很強(qiáng)的便利性。

圖1 SP系列全流程設(shè)備方案

參與測試的科學(xué)家介紹,這臺SP330跟他們目前使用的機(jī)器相比,有很多獨(dú)特之處：
（1）雙向鋪粉機(jī)構(gòu)。能夠極大提高鋪粉效率，實(shí)現(xiàn)小面積鋪粉，保證了鋪粉質(zhì)量。鋪粉系統(tǒng)還能根據(jù)工件打印每一層數(shù)模切片的截面大小自動控制每一層的鋪粉范圍，對于新材料開發(fā)和新打印工藝研究的科研人員來說，可實(shí)現(xiàn)以最少的粉末量即可完成既定的實(shí)驗(yàn)工作，在大大減少了粉末鋪粉量的同時(shí)，也節(jié)省了打印的工作時(shí)間，給予科研工作者提供了很大的便利條件。

（2）循環(huán)冷卻式定向加熱基板。能夠克服金屬3D打印技術(shù)打印高強(qiáng)度、高脆性零部件時(shí)，激光熔池與周邊環(huán)境溫度的過大差異會引起殘余應(yīng)力過高，導(dǎo)致工件開裂和變形的問題，最高達(dá)250℃的打印基板預(yù)加熱溫度能夠?yàn)?D打印航空航天高強(qiáng)度、高脆性材料提供更大的適應(yīng)性。

（3）煙塵飛濺處理氣流場。與世界最權(quán)威的水、氣、粒子模擬專家團(tuán)隊(duì)合作，模擬出高質(zhì)量打印要求的均勻排煙氣流場，提高了排煙效率，有效地解決了打印煙塵對激光和工件致密度和力學(xué)性能的重大影響，從而為打印航空級和醫(yī)療級高質(zhì)量3D打印工件提供了最大的可能。

（4）全流程惰性氣體保護(hù)。粉末在完整打印流程中經(jīng)歷：在前處理設(shè)備中篩分、干燥和儲存；打印過程中用于打?。淮蛴⊥瓿珊笳麄€(gè)構(gòu)建倉通過轉(zhuǎn)移小車轉(zhuǎn)運(yùn)至后處理設(shè)備，在其中進(jìn)行360°翻轉(zhuǎn)，清理構(gòu)件中的粉末三個(gè)過程。這三個(gè)過程中都充有惰性氣體保護(hù)，能夠?qū)崿F(xiàn)粉末從包裝開封到打印完清理這整個(gè)過程中都與空氣隔絕，最大限度保證了粉末的泄露和交叉污染。

圖2. 粉末循環(huán)示意圖

圖3. 粉末全流程惰性氣體保護(hù)示意圖

該中心的科學(xué)家指出,金屬3D打印在應(yīng)用上有兩個(gè)明顯劣勢,使金屬3D打印在應(yīng)用上存在一些限制:
（1）粉末利用率低。傳統(tǒng)的金屬3D打印設(shè)備在打印完成后，清除打印構(gòu)件粉末時(shí)是將粉末完全暴露在空氣中，這會導(dǎo)致粉末氧化和受潮。已經(jīng)使用過的粉末由于濕度、雜質(zhì)、氧含量的增加會對打印產(chǎn)品尺寸和性能造成非常大影響，已經(jīng)不能直接重復(fù)利用。較低的粉末利用率顯著增加了3D打印的成本，這也是目前金屬3D打印應(yīng)用受限的原因之一。

（2）待機(jī)時(shí)間長。目前市面上主流機(jī)型在打印完成后，需將構(gòu)建倉中粉末完全清出，并對構(gòu)建倉進(jìn)行細(xì)致清理，才能繼續(xù)打印。這個(gè)過程費(fèi)時(shí)費(fèi)力，同時(shí)，過長的待機(jī)時(shí)間意味著打印成本提高，這也限制了金屬3D打印技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用。

他們高興地發(fā)現(xiàn)，倍豐SP330設(shè)計(jì)了獨(dú)有的可切換構(gòu)建倉部件,可解決這些問題：

圖4. 可移動構(gòu)建倉和構(gòu)建倉轉(zhuǎn)移小車

（1）打印前，使用小車對接打印機(jī)構(gòu)建倉，將構(gòu)建倉移進(jìn)打印機(jī)。隨后進(jìn)行打印工作。
（2）打印完成后，使用移出小車將構(gòu)建倉移出打印機(jī)。小車由全惰性氣體保護(hù)，能保證打印構(gòu)件和粉末與空氣隔絕，減輕氧化和受潮現(xiàn)象。
（3）小車將構(gòu)建倉送至旋轉(zhuǎn)手套箱，安裝完成后，構(gòu)件在旋轉(zhuǎn)手套箱中進(jìn)行360°翻轉(zhuǎn)，能夠有效清理干凈構(gòu)件中的粉末。
打印完成的構(gòu)建倉可直接通過轉(zhuǎn)移小車移出打印設(shè)備，移到后處理設(shè)備上進(jìn)行粉末清理工作，把備用構(gòu)建倉安裝到打印設(shè)備上之后即可繼續(xù)打印。構(gòu)建倉在移出和轉(zhuǎn)移過程中全程處于惰性氣體保護(hù)氣氛中，最大限度的避免了粉末的氧化和受潮，粉末利用率達(dá)到95%，而目前市面上主流機(jī)器的粉末利用率僅在85%左右。同時(shí)，對比德國某知名品牌打印設(shè)備，該品牌設(shè)備從粉末準(zhǔn)備、粉末清出到繼續(xù)打印整個(gè)過程需花費(fèi)24小時(shí)，而SP系列能將時(shí)間縮短到12小時(shí)，打印效率提高了1倍，極大降低了打印的待機(jī)成本。

該中心負(fù)責(zé)人表示:很驚喜地看到中國生產(chǎn)的金屬3D打印設(shè)備有如此高的技術(shù)水平, 給了我們很大的信心.今后將與蘇州倍豐加強(qiáng)合作,共同開發(fā)其他型號的金屬3D打印機(jī)和部套設(shè)備,并聯(lián)手為金屬3D打印用戶提供一站式的技術(shù)服務(wù),使用戶跳過“工藝探索”階段,直接進(jìn)入使用金屬3D打印階段,保證3D打印產(chǎn)品力學(xué)性能的穩(wěn)定性和一致性都達(dá)到行業(yè)的認(rèn)證要求,真正使金屬3D打印技術(shù)造福大眾.

蘇州倍豐也正致力于為金屬3D打印用戶提供一站式的技術(shù)服務(wù)，使用戶跳過“工藝探索和性能不足”階段，直接進(jìn)入金屬3D打印性能達(dá)標(biāo)和工業(yè)生產(chǎn)階段，使3D打印產(chǎn)品達(dá)到終端使用客戶的性能要求。此外，蘇州倍豐目前已開發(fā)出SP330、SP100金屬3D打印機(jī)和配套設(shè)備，其他大型號打印機(jī)正在進(jìn)入測試驗(yàn)證階段，成為集設(shè)備研發(fā)生產(chǎn)和技術(shù)集成服務(wù)于一身的高精尖技術(shù)企業(yè)。

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